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脂肪乳生產工藝簡介

脂肪乳的生產，其中有一個關鍵的初乳制備步驟。需要將卵磷脂分散溶解在大豆油里，然后與水相（水+甘油類）乳化，形成有一定粒徑要求的水包油乳劑。其中，在油相制備過程中，通常只采用普通的納米攪拌或粗齒形定轉子結構的高剪切，這種做法，經過一段時間之后，雖然也可以達到油相分散的目的，但因為定轉子的粗齒形，剪切概率不夠強，且有效剪切區域局限，使卵磷脂不能充分溶解，在與水相進行乳化后，粒徑分布過寬，形成的乳液就很不穩定，從而出現脂肪乳生產中常見的浮油，分層等問題。

乳化的意義

乳化是制藥過程中的一個重要步驟。從某種意義上來說，乳化的好壞直接決定著成品的穩定性和品質。從熱力學上而言，乳液本身是一種不穩定的體系，但好的乳液會有較強的穩定性，這一方面與原料品質有關，另一方面則與所選的乳化設備有關。

脂肪乳納米乳化機結構

脂肪納米乳化機主要用于微乳液及細懸浮液的生產。由于工作腔體內三組分散頭（定子+轉子）同時工作，乳液經過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同的工藝應用。該系列中不同的型號的機器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴大生產。適宜的溫度，壓力與粘度參數與DISPGRSING一樣。也符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及醫藥生產。

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脂肪乳納米乳化機特點

1、傳統乳化機均為單級乳化機，也就是一組定轉子（乳化頭），單級乳化機在物料的剪切力以及生產效率上存在很大的局限性。上海依肯機械設備有限公司的研發人員進行不斷的摸索和實驗，開發出的三級乳化機，三組定轉子同時運轉，增強了剪切力、提高了生產效率。可以使物料得到納米級物料粒徑，并且體系更加均勻。

影響分散乳化結果的因素有以下幾點

1 分散頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次好）

2 分散頭的剪切速率 （越大，效果越好）

3 分散頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，細齒，約細齒效果越好）

4 物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）

5 循環次數（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好）

線速度的計算

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s) 
g 定-轉子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

– 轉子的線速率

– 在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。 
IKN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm

速率V= 3.14 X D（轉子直徑）X 轉速 RPM / 60

    高的轉速和剪切率對于獲得細微懸浮液是重要的。根據一些行業特殊要求，依肯公司在ERS2000系列的基礎上又開發出ERX2000高速剪切乳化機機。其剪切速率可以過200.00 rpm，轉子的速度可以達到66m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒經分布更窄。由于能量密度極高,無需其他輔助分散設備,可以達到普通的高壓均質機的400BAR壓力下的顆粒大小.

2、設備特點

⑴        ERS設備與傳統設備相比：

高效、節能

傳統設備需8小時的分散加工過程，ERS設備1小時左右完成，細分散效果顯著，能耗極大降低；

高速、高品質

傳統設備的攪拌轉速每分鐘幾十轉，帶分散功能的轉速每分鐘1500轉以內，只完成宏觀分散加工，細分散能力極為有限；ERS設備的轉速每分鐘10000～15000轉之間，高線速度產生的剪切力，瞬間細分散漿料中的粉體。

⑵       ERS設備與同類設備相比：

多層多向剪切分散

同類設備的定轉子等部件結構單一，多級多層的結構是單純重復性加工，相同的齒槽結構易發生物料未經分散便通過工作腔的短路現象；

ERS設備的定轉子結構采用多層多向剪切概念，裝配式結構使物料得到不同方向剪切分散，杜絕了短路現象，細分散更為。

高速分散機的高的轉速和剪切率對于獲得細微懸浮液是重要的。根據一些行業特殊要求，依肯公司在ER2000系列的基礎上又開發出ERS3000高速分散機。其剪切速率可以過100.00 rpm，轉子的速度可以達到40m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強粒經分布更窄。由于能量密度極高,無需其他輔助分散設備。